1. 腐食性媒体に応じた耐食性材料の選択
実際の生産では、媒体の腐食は非常に複雑です。媒体に使用されるバルブの材質が異なっても、媒体の濃度、温度、力が異なり、媒体の材質に対する腐食の程度も異なります。媒体の温度が10℃上昇するごとに、腐食速度は約1～3倍増加します。媒体の濃度は腐食に大きな影響を与えます。バルブ材料。たとえば、鉛が低濃度の硫酸中にある場合、腐食は非常に小さくなります。濃度が96%を超えると腐食が急激に増加します。炭素鋼とは逆に硫酸濃度が50%程度で腐食が激しくなり、濃度が6%を超えると急激に腐食が低下します。アルミニウムは、濃度 80% 以上の濃硝酸では非常に腐食性が高く、中濃度および低濃度の硝酸でも腐食性があります。ステンレス鋼は希硝酸に対しては強い耐食性を持っていますが、95％以上の濃硝酸では腐食が悪化します。
2. フィリピンの金属素材を探る
非金属の耐食性に優れています。限り、バルブ温度と圧力は非金属材料の要件を満たしているため、腐食の問題を解決できるだけでなく、貴金属の節約にもなります。バルブ本体、ボンネット、ライニング、シール面、およびその他の一般的に使用される非金属材料で作られています。ガスケットに関しては、パッキンには主に非金属材料が使用されています。ポリテトラフルオロエチレン、塩素化ポリエーテルなどのプラスチック、天然ゴム、ネオプレン、ニトリルゴムなどのゴムを使用してください。バルブバルブボディとボンネットボディは一般的な鋳鉄と炭素鋼で作られています。これはバルブの強度を確保するだけでなく、バルブが腐食しないことも保証します。ピンチバルブもゴムの優れた耐食性と優れた変形特性に基づいて設計されています。現在、各種シール面にはナイロンやポリテトラフルオロエチレンなどのプラスチック、天然ゴムや合成ゴムが使用されることが多くなってきています。 、あらゆる種類のバルブに使用されるシールリング。シール面として使用されるこれらの非金属材料は、耐食性が優れているだけでなく、シール性能も優れています。特に粒子を含む媒体での使用に適しています。もちろん強度や耐熱性は低く、適用範囲は限られます。柔軟なグラファイトの出現により、非金属が高温領域に参入し、長期にわたって解決が困難であったフィラーとガスケットの漏れの問題が解決され、優れた高温潤滑剤になります。
3. 金属表面処理
(1) バルブ接続部では、バルブ接続ネジは通常、大気腐食に対する耐性を向上させるために亜鉛メッキ、クロムメッキ、酸化処理（青染め）が施されています。他のファスナーも上記の方法で加工されており、状況に応じてリン酸塩処理等の表面処理も行われます。対処する。
(2) シール面や小径閉止部には、独立性や耐摩耗性を向上させるために窒化やボロン処理などの表面処理が施されることが多い。
(3) 耐食性バルブステムには、耐食性、耐食性、耐摩耗性を向上させるために、窒化、クロムメッキ、ニッケルメッキなどの表面処理プロセスが広く使用されています。ステムの材質や作業環境によっては、異なる表面処理が適している必要があります。大気中の水蒸気媒体がアスベストフィラーと接触するステムの場合は、硬質クロムメッキおよびガス窒化プロセスを使用できます。
(4) 小径バルブ本体とハンドル車
4. 溶射
溶射は皮膜を形成するためのプロセスブロックの一種であり、材料の表面保護のための新しい技術の1つとなっています。ほとんどの金属とその合金、金属酸化物セラミックサーメット複合体および超硬合金化合物は、1 つまたは複数の溶射方法でコーティングして、金属または非金属の基材上にコーティングを形成できます。溶射により、表面の耐食性、耐摩耗性、耐高温性などの特性が向上し、耐用年数が長くなります。断熱性、絶縁性（または異常電気）、摩耗性シール性、自己潤滑性、熱放射性、電磁波シールド性などの特殊な性能を備えた溶射特殊機能性コーティングです。溶射により部品の補修が可能です。
