5. スプレーペイント
コーティングは広く使用されている防食方法であり、バルブ製品の防食材料および識別マークとして不可欠です。塗装も非金属素材です。通常、合成樹脂、ゴムスラリー、植物油、溶剤などでできており、金属表面を覆い、媒体と大気を隔離し、防食の目的を達成します。コーティングは主に、水、塩水、海水、大気など、腐食性があまり高くない環境で使用されます。バルブの内部空洞は、水、空気、その他の媒体によるバルブの腐食を防ぐために、防食塗料で塗装されることがよくあります。バルブに使用されている材質を示すために、塗料はさまざまな色で混合されています。バルブには通常 6 か月から 1 年ごとに塗料がスプレーされます。
6. 腐食防止剤の添加
腐食を制御する腐食防止剤のメカニズムは、バッテリーの分極を促進することです。腐食防止剤は主にメディアとフィラーに使用されます。媒体に腐食防止剤を添加すると、機器やバルブの腐食を遅らせることができます。たとえば、クロムニッケルステンレス鋼は、酸素を含まない硫酸中で溶解度が広い範囲で火葬され、腐食がより深刻になります。硫酸銅や硝酸などを少量添加すると、酸化剤によりステンレス鋼が不動態化され、表面に保護膜が形成され媒体の腐食を防ぎます。塩酸中に酸化剤を少量添加するとチタンの腐食を軽減できます。バルブの圧力試験では、圧力試験媒体として水がよく使用されますが、バルブの腐食が発生しやすいです[]。水に少量の亜硝酸ナトリウムを加えると、水によるバルブの腐食を防ぐことができます []。
7. Electrochemical protection
電気化学的保護には、アノード保護とカソード保護の 2 つのタイプがあります。鉄を保護するために亜鉛が使用され、亜鉛が腐食する場合、亜鉛は犠牲金属と呼ばれます。実際の生産では、陽極保護の使用は少なく、陰極保護の使用が多くなります。大型バルブや重要バルブにはこの陰極防食工法が採用されており、経済的で簡単かつ効果的な工法です。バルブを保護するためにアスベスト充填剤に亜鉛が添加されています。ロッドは陰極防食法でもあります。
8. 腐食環境の管理
いわゆる環境には広義と狭義の２種類があります。広義にはバルブ設置場所およびその内部循環媒体の周囲の環境を指します。狭義にはバルブ設置場所の周囲の状況を指します。ほとんどの環境は制御できず、生産プロセスを任意に変更することもできません。製品、プロセスなどに損傷がない場合にのみ、ボイラー水の脱酸素、石油精製プロセスのPH値の増減などの環境制御を行うことができます。大気は粉塵、水で満ちています。蒸気と煙。特に生産環境では、設備から排出されるにがり、有毒ガス、微粉末などにより、バルブにさまざまな程度の腐食が発生します。オペレータは、運用規則の規定に従って、バルブを定期的に清掃およびパージし、定期的に燃料を補給する必要があります。これは環境腐食を抑制する効果的な手段です。バルブステムには保護カバーが取り付けられ、アースバルブにはウェルが取り付けられ、バルブ表面には塗料がスプレーされます。これらはすべて腐食性物質によるバルブの腐食を防ぐための方法です。環境温度の上昇と大気汚染、特に密閉環境にある機器やバルブの腐食は加速します。環境腐食を遅らせるために、可能な限りオープンな作業場または換気および冷却対策を採用する必要があります。
9. 加工技術とバルブ構造の改善
バルブの防食保護は設計の最初から考慮される問題です。合理的な構造設計と正しい加工方法を備えたバルブ製品は、間違いなくバルブの腐食を軽減する効果があります。したがって、設計・製造部門は、構造設計に無理があったり、加工方法が間違っていたり、腐食を起こしやすい部品を改善し、さまざまな使用条件に適した部品にする必要があります。
